废气处理设备安全方面必须重视！化工厂案例

化工企业在进行全厂废气整治过程中，普遍采用了高温氧化(如RTO)作为废气末端治理设施，以达到有效去除废气中有机组分的目的。但是由于部分企业在采用RTO进行废气处理时，未能理解RTO的安全设计及运行理念，致使在设备运行过程中出现了较多的安全事故。本文以某化工企业RTO运行事故为例进行分析，提出了化工企业全厂废气管道的设计以及RTO的安全设计措施，以供化工企业参考。

一、化工企业应尽量控制每一个车间排放的废气浓度，做到有组织与无组织废气合理分配。生产车间内因使用真空进行减压蒸馏、输送含有机溶剂物料而产生的真空泵尾气严禁直接接入废气总管。

二、由车间生产过程较长，废气排放浓度波动较大，车间有机废气应设置缓冲装置(洗涤塔)对有机废气进行预处理,以达到以下目的：

1、去除废气中腐蚀性污染物;

2、去除废气中颗粒物和粘性污染物;

3、吸收部分有机物，减轻高浓度废气对后续系统的冲击。

三、输送含有易燃易爆成分的有机废气的管道宜采用金属材质，并做好静电跨接与接地，防止静电产生。管道内废气流速控制在10~15m/s范围内，防止废气流速过高产生静电。应在废气收集管道的必要位置设置泄压装置，如泄爆片。

四、全厂有机废气进入RTO等处理设施前，宜设置吸收装置(PP填料塔)对有机废气进行预处理。闪爆事故情形下，填料塔可作为局部薄弱点进行压力泄爆，减少对焚烧炉体的冲击。

五、增加废气管道上浓度检测仪表的设置。对于化工企业来说,生产中多使用诸如甲苯、二氯甲烷、甲醇等易挥发有机溶剂，如果废气收集系统未经过专业设计，容易导致车间内有组织废气管道内废气浓度过高，进入RTO系统时会产生安全风险。

化工企业应设置废气浓度检测仪器，以监测废气管道中的废气浓度。废气浓度检测可在各车间废气总管和全厂废气总管上进行安装，具体如下:

1、如果某车间使用了大量易挥发的有机溶剂，为了保证装置废气出口浓度在安全范围内(比如在爆炸下限的25%以下)，建议企业在车间废气出口管道加装废气浓度检测，可采用IR(红外分析)，并增加联锁切断设施，在废气浓度过高时阻止装置废气进入废气总管。

2、根据《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ1093—2020》,进入RTO的废气浓度应低于爆炸下限的25%。因此，RTO系统管道前应设置LEL检测系统。

以上两种方案均能有效保护RTO系统的运行安全，区别在于第二种方案对全厂废气管道的距离有一定的要求。各企业可根据厂内实际情况选择合适的方案。

综上所述，化工企业在处理厂内有机废气时，应注重安全防范措施的设计。应重点关注废气管道除静电措施、废气浓度监控措施，应注重全厂废气的系统性设计。