VOCs排放标准

一、VOCs排放标准体系概述

挥发性有机物（VOCs）排放标准体系由国家强制性标准、行业专项标准、地方标准构成，形成“国家标准-行业标准-地方标准”三级管控框架。其中，《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）作为基础性文件，明确了物料储存、转移输送、工艺过程等环节的全过程控制要求。该标准要求企业通过密闭设备、密闭空间操作及集气罩收集等措施，将无组织排放转化为有组织排放进行管控。

二、典型行业排放标准分析

（一）石油化工行业

《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）针对石化企业特征污染物，设定苯系物（苯、甲苯、二甲苯）排放限值分别为1/3/5mg/m³，非甲烷总烃（NMHC）排放限值为60mg/m³（基准氧含量3%）。该标准要求储罐采用浮顶罐或安装呼吸阀控制装置，装载环节油气回收效率不低于95%。

（二）涂料制造行业

《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）针对溶剂型涂料生产，规定NMHC排放限值为50mg/m³，TVOC排放限值为80mg/m³。对于粉末涂料等低VOCs含量产品，豁免末端治理设施要求，但需建立原辅材料台账记录制度。

（三）地方特色标准

广东省发布的《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2021）将汽车制造企业划分为重点管控区域和一般管控区域，分别执行30mg/m³和50mg/m³的NMHC排放限值。该标准创新性引入“单位涂装面积VOCs排放量”指标，要求企业通过源头替代、过程控制等措施，将排放强度控制在0.15kg/m²以内。

三、排放标准实施技术要点

（一）废气收集系统设计

集气罩设计：外部排风罩控制风速不低于0.3m/s，罩口面积覆盖污染源扩散区投影面积的120%以上，扩张角控制在45°-60°。

管道系统：输送管道需保持负压运行，泄漏检测值不超过500μmol/mol，弯头处设置导流板减少涡流。

（二）末端治理技术选型

吸附法：活性炭吸附装置需满足空塔气速≤0.6m/s，床层阻力≤1500Pa，定期进行碘值检测（要求≥600mg/g）。

燃烧法：RTO装置热效率≥95%，切换阀泄漏率＜1%，蓄热体使用寿命不低于3年。

组合工艺：针对高浓度废气（＞2000mg/m³），推荐采用“沸石转轮浓缩+RTO”工艺，浓缩倍数可达15-20倍。

（三）监测监控要求

厂界监测：NMHC小时均值≤2mg/m³，苯≤0.1mg/m³，采用FID检测器时需定期校准（误差≤±5%）。

在线监测：重点排污单位需安装CEMS系统，数据传输有效率≥90%，异常数据需在24小时内完成核查。

四、排放标准发展趋势

随着《关于全面推进美丽中国建设的意见》的发布，VOCs排放标准呈现三大发展趋势：一是从浓度控制向总量控制转变，部分地区试点推行VOCs排污权交易；二是从末端治理向源头替代转变，水性涂料、粉末涂料等低VOCs原辅材料使用比例强制要求逐年提升；三是从单一污染物控制向协同控制转变，VOCs与NOx、颗粒物等污染物实施联防联控。

企业需密切关注标准更新动态，通过工艺优化、设备升级、管理提升等措施，构建“源头削减-过程控制-末端治理”的全流程管控体系，实现VOCs减排与经济效益的双赢。