铸造行业废气处理设计

铸造行业废气成分：

主要成分包括甲醛、二甲BEN、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等。

铸造行业废气特点：

1、污染源废气较为散,浓度较低,风量大；

2、温度高,废气成分较多；

3、含有烟尘。

铸造行业废气处理工艺：

活性炭吸附法利用吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）对废气中有机组分的高效吸附性能，使废气通过吸附剂层后得以净化。最常用的吸附技术采用的吸附介质是活性炭（棒状或颗粒活性炭）。目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

用引风机将大风量、低浓度的挥发性有机废气进行过滤，再用蜂窝活性炭进行吸附、浓缩，成为干净的空气之后通过烟囱排入大气中；当活性炭吸附能力接近饱和时，用电控系统控制催化氧化炉开始进行加热工作，在此同时开始进行对对贵金属催化剂预热工作。

通过控制加热之后的高温气体使用换热器降温再经混风调节到100-120℃，进行对吸附饱和的活性炭模块加热脱附；加热脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解；在催化氧化炉内被加热到250～300℃的有机废气（VOCs）在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，VOCs被氧化分解成CO2和H2O，到此已达到对VOCs的净化目的，净化后的空气经烟囱排放到空气中。

铸造行业废气处理工艺设计要求：

1、铸造工业大气污染物治理工程技术水平、设备配置、自动控制和检测应与铸造生产工艺、装备和管理要求相适应。

2、有机废气处理的吸附(脱附)工艺应符合HJ/T386 HJ2026的规定。

3、有机废气处理的催化燃烧工艺应符合HT/T389、HT2027的规定;蓄热燃烧工艺应符合HT1093的规定。

4、废气中SO的治理应采用干法或湿法等脱硫技术。

5、冷芯盒废气中的三乙胺治理应采用吸收塔等处理技术。

6、工艺生产程中的有机废气的预处理工艺应根据废气的成分、性质、污染物的含量和后续VOCs处理设施要求等因素进行选择。

7、工艺生产过程中有机废气的处理工艺应采用吸附法VOCs处理技术并配置燃烧法解吸废气处理设施等处理工艺。

8、铸件涂装工序挥发性有机物污染治理措施应符合DB41/T1946的规定。