时间：2021-11-26
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工业涂装过程中的VOCs主要来自含VOCs原辅材料的储存、调配、转移输送、以及调漆、喷漆、流平、烘干、清洗等涂装工序,和含VOCs危险废物的贮存。目前涂装车间使用物料成分比较复杂,其大致成分详见下图。
喷漆室、流平室处理气量非常大、温度低、湿度高、VOCS浓度低;烘干室处理气量小、温度高、VOCS浓度高。废气中VOCs组分复杂,且沸点大多较高(117.6-196.8℃),含易燃易爆挥发性有机物,安全方面应重点考虑。
喷漆室、晾干室产生的气体为低浓度、大风量常温废气,污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类、酯类有机溶剂。针对此类废气工况,行业优选沸石转轮浓缩+RTO/CO治理工艺。沸石转轮可根据行业废气成分定制,将大风量、低浓度的废气浓缩成小风量、高浓度的废气,从而减少后续RTO/CO装置的投入成本和运营成本。
沸石转轮催化燃烧设备
目前涂装工艺普遍采用“预处理+转轮+RTO”工艺处理VOCs废气。在实际使用过程中,由于设备、涂料、滤材和运维方式等问题,转轮极易发生堵塞、压差增大等问题。因此,企业应充分重视设备的运维管理。
主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业，具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数：风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形，对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等，需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准；同时需比较所属行业排放标准与地方标准，按较严值执行。
